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                微弧氧化廠告訴你微弧氧化有哪些影響因素?

                信息來源于:互聯網 發布于:2022-02-24

                微弧氧化工藝將工作區域由普通陽極氧化的法拉第區域引入到高壓放電區域,克服了硬質陽極氧化的缺陷,極大地提高了膜層的綜合性能。微弧氧化膜層與基體結合牢固,結構致密,韌性高,具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊和電絕緣等特性。

                該技術具有操作簡單和膜層功能可控的特點,而且工藝簡便,環境污染小,是一項全新的綠色環保型材料表面處理技術,在航空航天、機械、電子、裝飾等領域具有廣闊的應用前景。

                影響因素:
                1.工件材質及表面狀態
                (1)微弧氧化對鋁材要求不高,不管是含銅或是含硅的難以陽極氧化鋁合金,只要閥金屬比例占到40%以上,均可用于微弧氧化,且能得到理想膜層。
                (2)表面狀態一般不需要經過拋光處理,對于粗糙的表面,經過微弧氧化,可修復得平整光滑;對于粗糙度低(即光滑)的表面,則會增加粗糙度。

                2.液體成分對氧化造成的影響
                電解液成分是得到合格膜層的關鍵因素。微弧氧化液一般選用含有一定金屬或非金屬氧化物堿性鹽溶液,如硅酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽等。在相同的微弧電解電壓下,電解質濃度越大,成膜速度就越快,溶液溫度上升越慢,反之,成膜速度較慢,溶液溫度上升較快。

                3.溫度對微弧氧化的影響
                微弧氧化與陽極氧化不同,所需溫度范圍較寬。一般為10—90度。溫度越高,成膜越快,但粗糙度也增加。且溫度高,會形成水氣。一般建議在20—60度。由于微弧氧化以熱能形式釋放,所以液體溫度上升較快,微弧氧化過程須配備容量較大的熱交換制冷系統以控制槽液溫度。
                微弧氧化廠
                4.時間對微弧氧化的影響
                微弧氧化時間一般控制在10~60min。氧化時間越長,膜的致密性越好,但其粗糙度也增加。

                5.陰極材料
                陰極材料可選用不銹鋼,碳鋼,鎳等,可將上述材料懸掛使用或做成陰極槽體。

                6.后處理對微弧氧化的影響
                微弧氧化過后,工件可不經過任何處理直接使用,也可進行封閉,電泳,拋光等后續處理。

                微弧氧化技術的突出特點是:
                (1)大幅度地提高了材料的表面硬度,顯微硬度在1000至2000HV,最高可達3000HV,可與硬質合金相媲美,大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度;
                (2)良好的耐磨損性能;
                (3)良好的耐熱性及抗腐蝕性。這從根本上克服了鋁、鎂、鈦合金材料在應用中的缺點,因此該技術有廣闊的應用前景;
                (4)有良好的絕緣性能,絕緣電阻可達100MΩ。
                (5)溶液為環保型,符合環保排放要求。
                (6)工藝穩定可靠,設備簡單。
                (7)反應在常溫下進行,操作方便,易于掌握。
                (8)基體原位生長陶瓷膜,結合牢固,陶瓷膜致密均勻。
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